En la construcción de infraestructura, la dosificación del hormigón es un proceso crítico que impacta directamente en la resistencia, durabilidad y seguridad de las estructuras. Sin embargo, errores en esta etapa pueden generar fallas estructurales, pérdidas económicas y retrasos significativos en obra. En este artículo, revisamos los errores más comunes en la dosificación de hormigón según la norma chilena NCh170:2016 y cómo un laboratorio de ensayos puede identificarlos antes del vaciado para evitar consecuencias mayores.
¿Por qué es crítica la dosificación del hormigón?
La dosificación consiste en determinar las proporciones adecuadas de cemento, áridos, agua y aditivos para lograr una mezcla con las propiedades deseadas. Una dosificación incorrecta puede generar un hormigón con resistencia insuficiente, retracción excesiva, durabilidad reducida o baja trabajabilidad. Según la NCh170:2016, la mezcla debe cumplir con especificaciones técnicas que garanticen la calidad, desempeño y seguridad de la estructura.
Errores comunes en la dosificación según NCh170:2016
A continuación, se detallan errores frecuentes que se deben evitar:
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- Falta de ajuste por humedad de los áridos: Este es uno de los errores más comunes. Si no se ajusta la cantidad de agua total de la mezcla en función de la humedad presente en los áridos, se altera la relación agua/cemento, afectando directamente la resistencia final del hormigón.
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- Uso de proporciones empíricas sin validación previa: Confiar en fórmulas genéricas o en la experiencia sin realizar ensayos previos puede llevar a mezclas con un desempeño deficiente, que no cumplen con los parámetros de diseño del proyecto.
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- Incompatibilidad entre aditivos y tipo de cemento: Algunos aditivos pueden reaccionar de forma inesperada con ciertos tipos de cemento, alterando los tiempos de fraguado o la resistencia. Es vital validar esta compatibilidad en un entorno controlado.
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- Dosificación sin ensayo previo de la mezcla: Antes de la producción masiva, es indispensable realizar una dosificación de prueba en laboratorio para asegurar que la mezcla cumple con todos los requisitos de la NCh170:2016, como la consistencia, el contenido de aire y la resistencia a la compresión.
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- Errores de pesaje en planta de hormigón: Un pesaje inexacto de los componentes puede desbalancear la mezcla, comprometiendo su calidad. La calibración periódica de los equipos es esencial para evitar este problema.
El rol de un laboratorio especializado en la prevención de fallas
Los errores de dosificación impactan seriamente en la resistencia y durabilidad del hormigón. Por ejemplo, una relación agua/cemento elevada crea una matriz de cemento más porosa. Esto no solo reduce la resistencia a compresión, sino que también facilita la penetración de agentes agresivos como sulfatos y cloruros, acelerando la corrosión de las armaduras y degradando la estructura con el tiempo.
Para prevenir estos fallos, es fundamental el trabajo de un laboratorio acreditado. Un laboratorio especializado como Ingemars puede realizar un completo estudio de dosificación de hormigón siguiendo rigurosamente las directrices de la NCh170:2016. Nuestro servicio incluye:
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- Verificación y análisis de los materiales (áridos, cemento, agua y aditivos): Antes de la mezcla, se evalúan las propiedades y calidad de cada componente.
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- Diseño de la mezcla de hormigón: Nuestros especialistas diseñan la dosificación óptima para cumplir con las especificaciones de su proyecto.
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- Preparación de probetas: Se confeccionan y curan probetas de la mezcla en condiciones controladas para su posterior ensayo.
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- Ensayo de resistencia a compresión: Se mide la resistencia del hormigón a compresión según la norma, asegurando que el hormigón alcanzará la resistencia de diseño.
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- Control de Calidad en obra: También realizamos ensayos en terreno para garantizar que el hormigón que llega a la obra mantiene la calidad establecida en el diseño.
Prevención técnica: la clave para evitar fallas estructurales
Detectar errores en la dosificación antes del vaciado permite prevenir fallas estructurales, aumentar la vida útil de las obras y reducir costos asociados a reprocesos. La colaboración con un laboratorio acreditado no solo asegura un respaldo normativo y técnico confiable, sino que también brinda la tranquilidad de que su proyecto se construye con los más altos estándares de calidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué especifica la NCh170:2016 sobre dosificación?
La norma NCh170:2016 establece los requisitos técnicos para garantizar que la mezcla cumpla con propiedades mecánicas, de durabilidad y trabajabilidad, en función del tipo de obra.
¿Cómo sé si la dosificación de mi hormigón es adecuada?
Es fundamental realizar un estudio de dosificación previo en un laboratorio y contar con un control de calidad riguroso en la planta y en la obra para verificar que los parámetros de diseño se cumplen en cada etapa.
¿Necesitas validar la dosificación de tu hormigón o realizar un estudio completo?Ingemars te ofrece un servicio integral de laboratorio para hormigones, asegurando la calidad de tu proyecto. Contáctanos para una asesoría especializada.
