Ensayo de medición de espesores de aceros

Descripción del Servicio

El Ensayo de Medición de Espesores de Acero es un ensayo no destructivo basado en ultrasonido que permite determinar con alta precisión el espesor remanente de pared en componentes metálicos. A través de un transductor que emite y recibe pulsos ultrasónicos, el equipo calcula el tiempo de tránsito de la onda al rebotar en la cara opuesta del material, traduciéndolo en una lectura digital del espesor (con resolución típica de 0,01 mm). El ensayo se ejecuta directamente sobre la pieza, sin necesidad de detener la operación ni cortar el componente, entregando una herramienta esencial para los planes de inspección basados en riesgo (RBI) y los programas de integridad mecánica.

• Ensayo No Destructivo: No genera daños, marcas ni alteraciones en la pieza inspeccionada, permitiendo continuar la operación inmediatamente después de la medición.
• Resultados en Terreno: Lecturas inmediatas en el sitio de inspección, ideales para programas de monitoreo de corrosión y mantenimiento predictivo.
• Versatilidad de Aplicación: Compatible con cañerías, estanques, recipientes a presión, calderas, estructuras metálicas y planchas, en distintos tipos de aceros y aleaciones.

Diferenciación Técnica: UT de Espesores vs. Inspección Visual / Métodos Destructivos

A diferencia de la inspección visual, que solo permite estimar el deterioro superficial, o de los métodos destructivos, que requieren cortar el componente para medir el espesor real, la medición ultrasónica entrega un dato cuantitativo y trazable accediendo a una sola cara del activo. Esta característica la convierte en la herramienta estándar para el monitoreo periódico de la corrosión interna, la erosión y el adelgazamiento progresivo, sin afectar la disponibilidad operativa.

Aplicaciones a lo largo de Chile

Acompañamos a la industria nacional en el monitoreo de la integridad mecánica de sus activos metálicos, desde refinerías y plantas de proceso hasta estanques de almacenamiento, ductos y estructuras críticas a lo largo de todo el país.

• Refinerías y Plantas Petroquímicas (Zona Central): Monitoreo periódico de cañerías, recipientes a presión y equipos críticos bajo planes de inspección API 510, API 570 y API 653.
• Minería del Cobre (Norte Grande): Medición de espesores en líneas de proceso, estanques, espesadores y equipos sometidos a fluidos abrasivos y corrosivos.
• Energía y Generación Eléctrica: Inspección de calderas, líneas de vapor, intercambiadores de calor y estanques en plantas termoeléctricas e hidroeléctricas.
• Caso de Éxito: Programa de mediciones periódicas de espesores en una red de cañerías de proceso, permitiendo identificar tasas de corrosión por línea y planificar reemplazos antes de alcanzar el espesor mínimo de retiro de servicio.

Entregables al Final del Proyecto

El resultado de cada inspección se consolida en un informe técnico normado, orientado a la toma de decisiones de mantenimiento e integridad mecánica de los activos.

• Mapa de Espesores: Registro detallado de cada punto de medición con coordenadas, ubicación isométrica y valor de espesor remanente.
• Tasa de Corrosión: Cálculo de la tasa de pérdida de espesor (corto y largo plazo) y proyección de la vida remanente del componente.
• Comparación con Espesor Mínimo: Confrontación de los valores medidos con el espesor mínimo requerido por diseño o por el código aplicable, con dictamen de conformidad.
• Registro Fotográfico: Imágenes de los puntos de medición y trazabilidad por componente, soldador o circuito de inspección.